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            克劳斯炉的硫磺回收法分类

            点击次数:   更新时间:18/09/30 17:25:09     来源:www.rokabahce.com关闭分    享:
              克劳斯炉的硫磺回收是一种较常用的方法,下面介绍它的其他分类:
              (1)超克劳斯工艺
              传统的克劳斯工艺一般采用转化、冷凝、分硫、过程气再热等步骤。常规的三级克劳斯工艺总硫回收率一般可达到96%~97%,但是具有以下局限:受到热力学平衡的限制;过程气流中H2O含量会增加,而H2S、SO2含量减少;在火焰中生成COS和CS2,需要水解,有时还生成硫醇,致使工艺热负荷提高,硫产率降低;O2和H2S的比例要求严格控制为1:2,导致整个过程控制困难。
              超级克劳斯工艺结合了两个新概念:空气和酸气比例控制范围增大;采用新型选择性氧化催化剂,使H2S直接生产硫,而不是SO2。其工艺流程有超级克劳斯-99和克劳斯-99.5两种,前者总硫回收率在99%左右,后者总硫回收率可达99.5%。
              (2)低温克劳斯工艺
              该法特点是在低于硫露点的条件下进行克劳斯反应。已工业化的MCRC法和CBA(冷床吸附)法用于尾气处理后,引起了克劳斯装置设计概念的变化,即转化器操作温度可以低于硫露点以提高转化率。
              (3)克劳斯直接氧化工艺
              采用常规克劳斯硫磺回收工艺,当酸气中H2S含量很低时,其燃烧不足以维持炉温,装置无法正常运行,这时可采用直接氧化工艺。直接氧化工艺可分为两类:一类是将H2S选择性催化氧化为元素硫,此类工艺在处理克劳斯尾气中获得了良好的应用;另一类是将H2S催化氧化为元素硫及SO2,在氧化段后继之常规克劳斯催化段,此类工艺的典型代表是Selectox工艺。
              (4)富氧克劳斯工艺
              常规克劳斯装置均以空气作为H2S氧化的催化剂,由于带入了大量的N2等惰性气体稀释了过程气,降低了装置的总硫回收率。为此,20世纪80年代开发了以富氧空气作为H2S氧化剂的富氧克劳斯工艺,能够提高装置效率、扩大装置的处理能力,且延伸了对酸气中H2S含量的适应范围。
              由于较低的富氧程度可在较少的投入下获得较多的收益,因此目前富氧克劳斯装置大多在较低的富氧程度下运行。
              克劳斯炉的硫磺回收法分类有富氧克劳斯工艺,克劳斯直接氧化工艺和低温克劳斯工艺等。

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